Wentylatory rolnicze musi zapewniać minimalny współczynnik wymiany powietrza wynoszący 1 pełną zmianę objętości na minutę w przypadku drobiu, 0,5 na minutę w przypadku świń i 4–8 wymian powietrza na godzinę w przypadku upraw szklarniowych. Rozmiar wentylatora jest ustalany na podstawie objętości budynku, obciążenia cieplnego zwierzęcia i docelowej różnicy temperatur, a nie na podstawie domysłów. Wybór niewłaściwego rozmiaru kosztuje 20–40% strat energii i powoduje mierzalne straty produkcyjne w wyniku stresu cieplnego lub gromadzenia się wilgoci.
Dobór wentylatora opiera się na trzyetapowym wzorze: oblicz objętość budynku, określ wymaganą wymianę powietrza na godzinę dla swojego inwentarza żywego lub rodzaju upraw oraz zastosuj współczynnik korygujący dla ciśnienia statycznego i strat w kanałach. Niedowymiarowanie to najczęstszy błąd w gospodarstwach rolnych.
W przypadku kurnika dla brojlerów o pojemności 1000 m3, wymagającego w lecie 60 wymian powietrza na godzinę, minimalna wymagana wydajność wentylatora wynosi 60 000 m3/h. W praktyce należy dodać 20% margines bezpieczeństwa, aby pokryć pogorszenie krzywej wentylatora w czasie i szczytowe skoki zapotrzebowania.
Długość x szerokość x średnia wysokość wnętrza. W przypadku dachów spadzistych jako średnią należy przyjąć 0,75 x wysokość kalenicy. Uwzględnij dołączone obszary obsługi, jeśli dzielą tę samą przestrzeń powietrzną. Kurnik dla brojlerów o wymiarach 40 m x 12 m x 3 m = 1440 m³.
Brojlery wymagają latem 60 ACH. Kury nioski: 40–50 ACH. Świnie na listwach: 30–40 ACH. Bydło mleczne: 20–30 ACH. Szklarnie: 4–8 ACH zimą, 30–60 ACH chłodzenia latem. Liczby te pochodzą ze standardów projektowych ASHRAE i CIGR.
Każde 25 Pa ciśnienia statycznego zmniejsza moc wentylatora o około 10–15%. Budynki wentylowane tunelami o długości odcinka 60 m i standardowych powierzchniach wlotowych zazwyczaj pracują przy ciśnieniu 25–50 Pa. Zawsze sprawdzaj krzywe wydajności wentylatorów przy roboczym ciśnieniu statycznym, a nie tylko znamionową wydajność powietrza na etykiecie.
| Typ budynku | Letni cel ACH | Zimowy cel ACH | Typowe ciśnienie statyczne |
|---|---|---|---|
| Kurnik dla Brojlerów (tunel) | 60–80 | 4–6 | 25–50 Pa |
| Kurnik warstwowy | 40–50 | 3–5 | 20–40 Pa |
| Świńskie wykończenie | 30–40 | 2–4 | 15–35 Pa |
| Obora mleczna Freestall | 20–30 | 6–10 | 10–20 Pa |
| Komercyjna szklarnia | 30–60 | 4–8 | 10–25 Pa |
Wymagania dotyczące przepływu powietrza nie dotyczą tylko temperatury — kontrolują także wilgotność, amoniak, dwutlenek węgla i obciążenie patogenami. Każdy gatunek i etap produkcji ma odrębne minimum i maksimum, które określają strategię postoju wentylatorów.
Brojler o masie 2,5 kg w szczytowym okresie letnim potrzebuje 11,25 m³/h. Stado liczące 50 000 ptaków wymaga 562 500 m³/h — zwykle zapewniane jest przez 20–24 wentylatorów o średnicy 36 cali pracujących w trybie tunelowym.
Tucznik o masie 100 kg potrzebuje w szczycie letnim 300 m3/h. Wentylacja poniżej 50 m³/h na świnię pozwala na przekroczenie amoniaku 20 ppm, progu powiązanego z chorobami układu oddechowego i pogorszeniem wykorzystania paszy o 8–12%.
Stres cieplny powyżej 24 stopni Celsjusza (THI 72) zmniejsza produkcję mleka o 1–2 kg na krowę dziennie. Wentylatory cyrkulacyjne o dużej wydajności, umieszczone co 9–12 m wzdłuż pasa paszowego, utrzymują prędkość powietrza na poziomie krowy na poziomie 1,5–2,5 m/s, wystarczającą do wspomagania chłodzenia wyparnego.
Uprawy pomidorów i ogórków wymagają minimalnej prędkości powietrza 0,3 m/s na wysokości rośliny, aby zapobiec zakażeniu Botrytis. Latem systemy chłodzenia wyparnego wymagają 150–200 m³/h na m² powierzchni podłogi, aby utrzymać redukcję temperatury otoczenia o 10 stopni Celsjusza.
Pięć zmiennych odpowiada za 80% różnicy pomiędzy znamionową wydajnością wentylatora a rzeczywistą wydajnością w terenie. Zrozumienie ich zapobiega błędom związanym z przewymiarowaniem i stratom energii.
Każda żaluzja wlotowa, siatka chroniąca przed ptakami, podkładka wyparna lub kolanko kanału zwiększają opór. Zanieczyszczona wkładka parująca zwiększa ciśnienie statyczne z wartości bazowej 25 Pa do 60–80 Pa, zmniejszając moc wentylatora o 30–40%. Siatki wentylatorów zatkane piórami zmniejszają przepływ powietrza w kurnikach o 15–20%. W środowiskach o dużym zapyleniu należy planować czyszczenie co 4–6 tygodni.
Wentylatory napędzane paskiem klinowym tracą 5–15% mocy silnika z powodu poślizgu i niewspółosiowości paska. Wentylatory z napędem bezpośrednim całkowicie to eliminują. W przypadku wentylatora o mocy 2,2 kW pracującego 6000 godzin rocznie przejście z napędu pasowego na napęd bezpośredni pozwala zaoszczędzić 800–2000 kWh rocznie. W starszych instalacjach sprawdzaj napięcie paska co 500 godzin pracy.
Łopatki z włókna szklanego lub wzmocnionego polipropylenu o aerodynamicznym przekroju poprzecznym przenoszą o 12–18% więcej powietrza na wat niż ostrza ze stali tłoczonej o tej samej średnicy. Kąt nachylenia łopatek jest ustawiany fabrycznie; dla większości fanów rolnictwa optymalne jest nachylenie 32 stopni. Ostrza pracujące z osadami obornika lub pyłu tracą 8–12% wydajności w ciągu 30 dni w niefiltrowanych środowiskach hodowlanych.
Wiatr wiejący na wentylatory wyciągowe (wspomaganie ujemne) zmniejsza moc o 5–25% przy prędkości wiatru 5–10 m/s. Preferowane jest umieszczenie wentylatora na ścianie zawietrznej. Wentylatory stożkowe odzyskują 10–15% wydajności w porównaniu z wydmuchem płaskim w instalacjach odsłoniętych, kierując strumień spalin z dala od ściany budynku i ograniczając recyrkulację.
ASHRAE zaleca powierzchnię wlotową równą 1,25–1,5 powierzchni łopatki wentylatora. Niewymiarowe wloty wytwarzają turbulentny przepływ wlotowy o dużej prędkości, który zwiększa efektywne ciśnienie statyczne. Częstym błędem jest instalowanie wentylatorów 600 mm w stosunku do wlotów zaprojektowanych dla 450 mm, co zmniejsza rzeczywisty przepływ powietrza o 18–22% pomimo większego rozmiaru wentylatora.
Nie ma jednego najlepszego wentylatora do wszystkich zastosowań rolniczych. Właściwy wybór zależy od konfiguracji budynku, strefy klimatycznej oraz gatunku lub rośliny, w której przebywa. Oto porównanie głównych kategorii w rzeczywistym użytkowaniu gospodarstw rolnych.
Standard dla wentylowanych tunelowo budynków dla drobiu i trzody chlewnej. Dostępne w średnicach od 450 mm do 1250 mm i wydajnościach od 5000 do 60 000 m³/h na jednostkę. Modele z napędem bezpośrednim i obudową ocynkowaną lub z włókna szklanego wytrzymują 15–20 lat w korozyjnych środowiskach stodołowych. Najlepsza praktyka: ustaw wiele jednostek na sterownikach o zmiennej prędkości, zamiast uruchamiać pojedynczy, przewymiarowany wentylator.
Wentylatory o dużej wydajności i niskiej prędkości obrotowej o średnicach 3–7,3 m przetłaczają duże ilości powietrza z małymi prędkościami (0,5–0,7 m/s na końcu łopatki). Pojedynczy wentylator HVLS o długości 7,3 m może zapewnić cyrkulację powietrza na powierzchni 1400 m², zastępując 10–20 konwencjonalnych wentylatorów. Wielkości silników wahają się od 0,75 kW do 3,7 kW, co czyni je niezwykle energooszczędnymi w obszarze pokrycia. Okres zwrotu nakładów w porównaniu z wentylatorami konwencjonalnymi: 18–36 miesięcy dzięki oszczędności energii i zwiększonej wydajności mlecznej.
Wentylatory odśrodkowe wytwarzają wysokie ciśnienie statyczne (200–1 000 Pa) odpowiednie do długich ciągów kanałów, wentylacji podziemnych wykopów i suszenia biomasy. Mniej powszechne w otwartych budynkach inwentarskich, ale niezbędne w wielostrefowych podpodłogowych systemach dystrybucji powietrza w tuczarniach trzody chlewnej. Zakrzywione do przodu ostrza lepiej się samoczyszczą w środowiskach o dużej wilgotności; Łopatki wygięte do tyłu lub promieniowe radzą sobie z zakurzonymi strumieniami powietrza bez przeciążania łopatek.
Łączy osiowy wentylator wyciągowy z wkładką parującą z celulozy lub włókna szklanego po stronie wlotu. Powietrze przechodzące przez zwilżoną podkładkę spada o 8–14 stopni Celsjusza w klimacie o niskiej wilgotności (wilgotność względna poniżej 60%). Skuteczny w klimacie śródziemnomorskim, bliskowschodnim i południowoazjatyckim, gdzie temperatura termometru suchego przekracza 35 stopni Celsjusza. Wymiana podkładki jest wymagana co 3–5 lat; Jakość wody i zarządzanie pH mają kluczowe znaczenie dla żywotności podkładki.
| Typ farmy | Polecany wentylator | Kluczowy powód |
|---|---|---|
| Tunel dla brojlerów | Wydech osiowy (1070–1250 mm) | Duża objętość, niskie ciśnienie statyczne, obudowa odporna na korozję |
| Obora wolnostojąca z mleczarnią | Wentylator obiegowy HVLS | Maksymalne pokrycie podłogi, niski poziom hałasu, wysoka efektywność energetyczna |
| Tuczownia dla świń | Odśrodkowy wentylator kanałowy | Obsługuje powietrze zawierające H2S w szybie, przeciwdziała wysokiemu przeciwciśnieniu |
| Szklarnia (gorący klimat) | Wentylator wyparny | Obniżenie temperatury bez kosztów energii chłodniczej |
| Klatka wzbogacona dla kur niosek | Wydech osiowy (450–600 mm) | Warstwowe rzędy klatek wymagają rozproszonego odsysania, a nie pojedynczej dużej jednostki |
| Suszarnia do zboża | Odśrodkowe promieniowe (średnie ciśnienie) | Pokonuje opór złoża ziarna bez blokowania ostrza |
Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone*
Mobile: +86-188 6157 1101
Nr 58 Wendong Road, strefa przemysłowa miasta Xushe, miasto Yixing, prowincja Jiangsu, Chiny
Prawa autorskie © JIANGSU ZT FAN CO.,LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Producenci wentylatorów odśrodkowych ze stali nierdzewnej
+86-188 6157 1101
Skontaktuj się z nami
Język